管道加熱器的加熱原理

管道加熱器的加熱原理

    管道加熱器分為兩種模式：一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。
   
    還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。
    
    管道加熱器的另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應(yīng)釜底部及管道加熱器的中下部位進(jìn)行加熱。管道加熱器的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，管道加熱器的升溫平穩(wěn)而快，管道加熱器的放熱均勻，管道加熱器的溫度控制方便，管道加熱器可上、中、下分段控制，管道加熱器釜內(nèi)釜壁溫度易控制，管道加熱器對(duì)釜內(nèi)物燃料無(wú)任何副作用，更不會(huì)出管道加熱器中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，管道加熱器運(yùn)行無(wú)噪音，無(wú)污染，管道加熱器的使用壽命長(zhǎng)（30000小時(shí)以上），管道加熱器的節(jié)能顯著（28%以上）。
    
    管道加熱器是新一代管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的反應(yīng)釜加熱器，管道加熱器運(yùn)用電加熱方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到管道加熱器中的釜內(nèi)。管道加熱器比原導(dǎo)熱油、蒸汽加熱節(jié)約生產(chǎn)成本在30%以上；管道加熱器的控溫系統(tǒng)采用管道加熱器中的可控硅作為主要元器件加有電腦接口，管道加熱器利用計(jì)算機(jī)來(lái)分析控制溫差，讓管道加熱器的操作人員更輕松，管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外促進(jìn)血液循環(huán)，對(duì)人體有益無(wú)害。管道加熱器在節(jié)能減排，愛(ài)護(hù)環(huán)境的大環(huán)境下，管道加熱器的發(fā)展前景也在不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)外許多大型化工單位正相應(yīng)將導(dǎo)熱油，蒸汽加熱更換成遠(yuǎn)紅外加熱。
    
    管道加熱器也、環(huán)保、節(jié)能的一種輻射型加熱器，管道加熱器通電后可在管道加熱器的垂直空間形成*的寬譜定向輻射，管道加熱器將電能有效轉(zhuǎn)化為管道加熱器的遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器直接傳遞給被烘干物，管道加熱器迅速轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)，管道加熱器由內(nèi)向外干燥，管道加熱器達(dá)到快速烘干定型的目的，并取得管道加熱器的顯著節(jié)能效果。管道加熱器的碳化硅遠(yuǎn)紅外電熱板是用管道加熱器的涂有金屬氧化物即遠(yuǎn)紅外線涂料的碳化硅板做輻射元件，管道加熱器的在元件孔內(nèi)（或槽內(nèi)）裝進(jìn)電熱絲，在管道加熱器的元件的底部放有較厚的絕緣、耐火、隔熱材料，然后裝上管道加熱器的金屬外殼，安裝好管道加熱器的接線柱便可通電使用。管道加熱器中的碳化硅常溫抗折強(qiáng)度 45Mpa，1000 ℃高溫抗折強(qiáng)度 50Mpa 管道加熱器的體積密度2.7-2.75g/cm3，900℃熱膨脹率0.42-0.48％ 導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）10.3-16.7w/m.k 。  
   
    當(dāng)管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外線輻射到一個(gè)物體上時(shí)，可發(fā)生管道加熱器的吸收、反射和透過(guò)。管道加熱器被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的管道加熱器內(nèi)部和管道加熱器的表層分子同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使管道加熱器中的溶劑或水分子蒸發(fā)，管道加熱器的發(fā)熱均勻，從而避免了管道加熱器由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使管道加熱器的物質(zhì)外觀、物理機(jī)械性能、牢度和色澤等保持完好。管道加熱器廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印染、染料、造紙、自行車、冰箱、洗衣機(jī)、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達(dá)到管道加熱器的超快速干燥的目的。管道加熱器具有輻射效果好，管道加熱器的節(jié)電顯著，使用、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，管道加熱器的加熱也特別適用于皮革機(jī)械大型烘房、烘箱、流水烘道。